1、移动与存放
对于标准的柴油发电机组，柴油机和发电机同轴装配后统一安装在一个刚性的钢质底座油箱上，该底座油箱在设计制造时已经考虑了机组移动与吊运时的安全性和方便性。
重要！不正确的移动与吊运可能会对机组及部件造成严重损伤。注意在搬运机组时不要碰伤散热器、电气部件、进气管道等易损部件。
1.1 移动
柴油发电机组在运输时，为避免机组的意外损坏，应首先确保运输工具的载重量不低于机组及附属件的总重量的1.2倍。为使柴油发电机组免受风吹日晒，应对机组进行必要的安全包装，如加装木箱及内衬防雨布等。另外，机组应牢固地固定在车厢内，以免颠簸振动导致其部件松动甚至损坏。当柴油发电机组正在运输中时，禁止任何人、物在机组上面，让机组受压。
小心！当从车辆上装卸机组时，应使用叉车或吊装设备，应小心避免机组倾倒或掉落地面，导致摔坏。
可用悬吊机车小心提升柴油发电机组或者用铲车在机组底座上进行小心的推或拉。如果推，则不要直接用铲叉推机架,一定要在叉与基座之间放置木头或其它表面平整的物品以防止碰伤机架和分散重量。这种操作应注意悬吊钢索的承重能力及悬吊钢索的角度应尽可能垂直,并且要小心保持机组的平衡，机组的吊装受力位置应尽可能靠近机组的重心，而不是机组外形尺寸的中心位置，以避免机组在空中摇摆甚至失去平衡掉落地面。而铲车的叉臂承载力应大于机组重量的120~130%。
重要！切勿用柴油机或交流发电机的吊环来吊升柴油发电机组。
对于移动电站或防音型机组等专门用于特殊场合、具有特殊用途的非常规机组，移动、搬运和吊装就会容易得多了。因为所有这类机组均具有专门设计的方便搬运和容易安装的外壳，甚至部分类型的机组还专门安装了橡胶拖动轮。此类外壳也给机组的许多零配件提供了较好的安全保护，进一步避免机组的雨淋、日晒以及运输途中的碰伤等损害。并可防止不相干的人员随意乱动。
1.2 存放
为便于机组保修期限的科学计算和满足用户尽快投入使用的愿望，及方便机组正常的热机保养，建议当机组到达使用工地后能立即安装调试,并安排专职人员负责机组的操作和日常维护保养等工作。
如因一些特殊原因使机组需要存放一段时间，则应视需时长短而做出一合理可行的存放方案。柴油发电机组的长期存放会对柴油发动机和主交流发电机形成决定性的不利影响，而正确的存放工作可使不利影响减少到最小。所以，正确的存放方法是十分必要的。
柴油发电机组的存放应按步骤进行，包括将机组全面清洁并保持机组的干燥通风及更换适当品质的新润滑油和彻底放掉水箱内的水并将机组作防锈处理等。
机组的存放地点应能确保不被其它物品砸到，以免发生损害。除此而外，还建议用户专门建造一个独立仓库，并杜绝易燃易爆物品放在柴油发电机组的周围，有必要预备一些消防措施，如放置AB级泡沫灭火器等。
为防止发动机及冷却系统其它附件因结冰而冻裂和防止冷却水长期腐蚀机体，机组在可能结冰的地区使用时要加防冻液，其配量比例参考本手册的相关章节，长期存放时一定要放尽机体及冷却系统其它附件中的冷却水。一般要求放尽水箱、机体、水泵（如有放水口）、机油冷却器（如有放水口）、水加热器（如有放水口）、滤清器中的水。不同机型放水点不同。
为防止湿气进入主交流发电机线圈，及最大限度地减少湿气凝结，使发电机的绝缘性能降低，甚至影响到机组的可使用性，应注意保持发电机周围环境的干燥，或采用一些特殊的措施，如利用适当的加热除湿装置等，使线圈始终保持必要的干燥。步骤可参考《交流发电机安装使用及维护手册》。
经过干爽后如兆欧表读数低于2MΩ，说明绝缘已损坏，需要修理才能再用。
警告！存放机组应避免过热、过冷或雨淋日晒等。
新机配蓄电池为铅酸高能电池，在机组调试使用前建议用户不要加入电解液，如已经加过，则应注意每隔5至8周充满电一次，以免电池损坏或降低使用寿命。电池存放时，应避免直接暴露在阳光下，或让雨淋到。
经过一段时间的存放过程后，应注意在安装使用前首先检查该柴油发电机组是否有损害，全面检查机组电气部分是否被氧化、所有连接部分是否有松动以及主发电机线圈是否仍旧保持干燥及机体表面是否清洁干燥等，必要时应采取适当的措施予以处理。
2、机组在机房内的布置原则
– 能确保机房进排风顺畅
– 确保机组运行时所产生的噪声和烟雾尽可能小地污染周围环境
– 柴油发电机组的周围应有足够的空间，以便于机组的冷却、操作和维护保养等。一般说来，至少周围1~1.5米，上部1.5~2米以内不允许有任何其它物品
– 机房内应设置地沟，以便铺设电缆、水、油管道
– 确保机组免受雨淋、日晒、风吹及过热、冻损等损害
– 机组的周围杜绝存放易燃易爆物品
重要！禁止不相关的人员进入机房。
3、机组安装对基础的要求
用于安放和固定柴油发电机组的基础底座非常重要，它必须符合下列要求：
– 支承整台机组的重量和机组运行时不平衡力所产生的动态冲击负载
– 具有足够的刚度和稳定度，以防止发生变形而影响柴油发动机和主交流发电机及附件等的同轴度
– 吸收机组运行时所产生的振动，防止将振动传递给基础和墙壁等
– 基础应尽可能平整光滑
– 预留排放槽，以便废水污油等及时流走
通常，混凝土安装基础是一种可靠简便的安装方式，建议用户优先采用。当浇注混凝土底座时，应确保混凝土顶面相当平整、没有任何损伤。建议用户结合使用水平仪或类似仪器进行机组及排气系统的安装。
附：混凝土底座厚度的计算方法：
D = 1.2×W/（Q×B×L）
式中：D = 混凝土底座厚度 (m)
W = 机组总重量(kg)
Q = 混凝土比重(kg/m3)
——一般可用 2402.8 kg/m3
B = 底座宽度(m)
L = 底座长度(m)
一般说来，柴油发电机组的混凝土平台高度只需在150 ~ 200mm之间就可以了。
另外，用于制作混凝土平台的底土同样必须有足够的承载强度来承受它上面的整个装置和混凝土基础的总重量。
柴油发电机组已安装有高效减振装置一套，这是专为减少柴油发电机组在启动和着车后正常运行时的振动传达至基础和周围墙体而设的。
4、机组安装的安全注意事项
– 柴油发电机组的安装应遵循科学合理的原则，确保良好的进出风条件和防尘、防鼠、防火、防爆等措施
– 安装排气管时应保证增压器总成不能承受外来压力或侧应力，不允许有任何杂质经由排气系统进入柴油机燃烧室
– 确保油管的接驳处无燃油泄漏现象和进气现象
– 室外部分之排气管口加装防雨水措施
– 排气管内径尺寸的大小应能确保机组的排气背压不大于技术规范中所规定的允许值
– 机组良好接地，接地规格应符合国家相关电气装置标准。不建议机组与其它电气设备共地
– 所有外连接部分应加装软性连接，以防止因频繁振动而松脱或拉断，甚至引发危险
– 水箱中加入防冻/防锈剂和纯净水之适当比例的均匀混合液到合适液位
– 电池水一般应选用比重为1.28的标准电解液
警告！连接电池电缆或进行负载接驳时应确保机组不能启动。
5、燃油箱
油箱容积应根据机组满载耗油量来进行设计。高配置机组自带一体化机底燃油箱，能为机组提供6-10小时满载运行的燃油量，所以，客户一般不需要另外单独制作日用燃油箱。机组需要另外安装日用燃油箱。当客户需要另外制作油箱时，应注意以下几个方面：
① 燃油排放口应位于油箱底部，以方便水和较重杂质及其它沉淀物排放干净，保持燃油的洁净和可使用性。
② 油箱出油口（进机体）距离油箱底部不少于50mm，以确保进入机体的燃油足够洁净，避免水或其它杂质进入燃烧室。
③ 出油口与回油口之间的距离最少为300mm，这样做是为了避免回油管的热油和空气直接进入出油口和柴油机内，降低燃烧效率及不利于柴油机的正常工作状态和使用寿命。
④ 吸油口不能低于输油泵1000mm，或回油管高于输油泵2500mm，以免压力差过大，影响输油泵的正常工作和燃油的正常供应。
⑤ 油箱底部应另外增加一个有少许倾角的盛油盘，以便将溢出或渗漏之柴油收集。
⑥ 油箱顶部应有通气管，以及时释放油箱中的污气和平衡大气压力。
油箱最好用钢板制作，为避免燃油与油箱材料发生化学反应，产生杂质和劣化燃油品质，切勿在油箱内部喷漆或镀锌，铜板和镀锌板均不适合作为油箱的制作材料。
燃油箱制作容量的大小一般应视设计工作时间的长短和当地消防部门的要求而定，如果油箱放置在机房内，需另外彻墙进行隔离，并安装防火门。下面以柴油发电机组为例计算油箱容量，供客户在实际设计和制作时参考：
假设客户希望燃油箱能确保机组连续满负荷运行10个工作小时，则计算方法如下：
查P800机组（额定功率为720kW）满负荷运行时每小时的耗油量约为150升，以燃油补给周期为10工作小时计，则油箱的最小储油量为1500升，假设机组定期的保养试运行的耗油量为每周50升，计划每隔4至5周再给油箱加油，则机组用于保养试运行的总耗油量约为200升，因此油箱最少要保持1600升燃油，预留油箱总容量的5%作为燃油受热膨胀空间或作为冷凝和沉淀物的积聚空间，则燃油箱总容量应不低于1700升。故而，KM M-P800柴油发电机组的日用燃油箱的容量可选为1800升。
重要！油箱的设计与安装应确保遵守当地环保、消防部门的规定。
重要！铜板或镀锌、镀铅钢板等不适合作为日用燃油箱的制作材料。
机组的备用燃油箱一般由用户自行制作。
重要！机组的吸油管和回油管不允许连接在一起或管口靠得太近，否则会使热油和气泡进入机组燃烧室。
6、降噪工程
柴油发电机组是一个十分复杂、强烈的噪声源。在机组运行过程中,缸套与活塞之间以及气门、齿轮啮合等机械冲击产生噪声,机组风扇和进排气系统，包括增压器系统，及部分机组附件等都会产生频率带较宽、强度较大的噪声。另外，动态作用力所产生的机组振动也会相应辐射出噪声。
机组的不同部位所产生的噪声强度和频率等各不相同，因此，降低机组运行时的噪声污染十分困难。但是,为满足各地环保部门的降噪标准的要求和不致对周围的环境造成噪音及排废污染，影响周围居民的正常生活,采取措施将柴油发电机组的运行噪声降低下来同样是极为重要的。
如果没有采取必要的降低噪声的措施，机组通常会产生105~110dB(A)的噪声。一般机组运行时的噪声水平会随着带载量的加大而略有增加。持续暴露在超过85dB(A)的噪声水平中，将会对人的听觉造成伤害。
在绝大多数机组安装中，噪声控制变得非常重要。有多种方法可供选择来控制噪声水平。排烟消声器能够适当减低柴油机的噪声水平。不同等级的消声器有不同的消声效果，这些消声器通常分作工业环境、住宅环境、高要求的、超高要求的等四种。大祤机组出厂时配套有重型工业排烟消声器。
为达到尽可能好地消除噪声污染的目的，应采用特殊措施，并应在机组初安装时就充分考虑，在对噪声污染限制较严的地区更是如此。
通过在机组进出风口加装足够尺寸的消声箱、选用除尘降噪效果好的住宅型消声鼓、在机房四壁和天花板上粘贴消声棉、将机组废气排放到尽可能高的天面或通过化学反应手段消除废气中的氮化物、硫化物 等有毒气体和过滤粉尘等是比较有效的消除噪声、降低污染的措施，建议用户采用。
下面简单介绍一种最常用的降噪安装范例，它采用在机房进出风口处加装特殊的消声装置及在排烟系统中加装二级住宅型消声鼓的方案，不仅能够使降噪效果达到较好的水平,而且科学合理的机房布置可以确保其不会增大排风、排气背压，从而使机组免受损害或降低机组的功率输出。
在机组降噪方案的设计和施工时，应充分考虑到机组正常运行所需要的最低进出风量标准以及排放背压不能超出参考值等因素。否则，将会严重影响到机组的功率输出，使机组机体的温升较高，使机组频繁发生故障，甚至会缩短柴油发电机组的的使用寿命。
上述降噪方案为结合柴油发电机组固有的性能、运行特点,并在长期经验积累的基础上形成的较为成熟的降噪方案,建议用户在作机房降噪之工程项目时能优先采用。
同时，为方便用户选择，厂方还专门设计和组装有防音型机组，即在柴油发电机组的外面加设一个特殊的外壳，它们无需经过任何额外的降噪处理，即可达到ISO14000国际环保标准所规定的75 dB（A）的效果。可基本满足部分用户的使用要求。
在设计降噪施工方案时，可向当地代理机构或经销商索取有关机组进出风口、排气背压及消声材料尺寸及安装注意事项等详细内容。以使达到较好的处理效果。
注意事项：
1、安装地点需保持通风良好，发电机端应有足够的进风口，柴油机端应有良好的出风口。出风口面积应大于水箱面积1.5倍以上。
2、安装地的周围应保持清洁，避免在附近放置能产生酸性、碱性等腐蚀性气体和蒸汽的物品。有条件的应配置灭火装置。
3、 若在室内使用，必须将排烟管道通到室外，管径必须≥消音器的出烟管直径，所接之管路的弯头不宜超过3个，以保证排烟畅通，并应将管子向下倾斜5--10度,避免雨水注入;若排气管是垂直向上安装的，则必须加装防雨罩.
4、基础采用混凝土时,在安装时须用水平尺测其水平度,使机组固定于水平的基础上。机组与基础之间应有专用防震垫或用底脚螺栓。
5、 机组外壳必须有可靠的保护接地，对需要有中性点直接接地的发电机，则必须由专业人员进行中性点接地，并配备防雷装置，严禁利用市电的接地装置进行中性点直接接地。
6、 发电机与市电的双向开关必须十分可靠，以防倒送电。双向开关的接线可靠性需经过当地供电部门的检验认可。
7、 起动电瓶的接线必须牢固。
